泉州研发出智能轴承

　　近年来，泉州市积极推进“数控一代”机械产品创新应用示范工程，实施“泉州制造2025”和发展智能制造专项行动计划，推动“机器代工”、设备升级，推进制造业企业向数字化、网络化、智能化方向发展，为高阶装备制造业发展提供了大好机遇。据了解，作为泉州市五大传统优势产业之一的装备制造业，2015年产值达到1350亿元，增长百分之20.1。

　　“中国是一个轴承制造大国，但不是一个轴承制造强国。2016年之初，我们开始投入轴承智能化研发，如今已研制出带有MEMS微机电传感器的智能技术，是跨入当今世界先进行列的一款传感器智能技术。它有着大几百亿，甚至上千亿的巨大市场容量，可应用到航空航天、高铁、石油核电、高阶数控机床等领域。”泉州市装备制造业协会副会长、德源轴承公司董事长林德庆在报告中表示，他愿意将自主研发的智能轴承“中国芯”与同行分享，共同推动中国轴承业由大到强迈进。

　　“德源轴承与其技术顾问聂泳忠博士的‘产学研用’合作模式，对全区智能装备产业发展起到很好的示范引导作用。”作为论坛主办方之一的洛江区政府有关领导表示，希望借助此次论坛的举办，为专家和企业家搭建交流合作的平台，推动洛江区企业借智、借力发展，进一步提升洛江区乃至泉州市高阶制造业特别是智能轴承的研发应用水平。

　　力造智能装备基地

　　据介绍，德源轴承所研发的智能轴承，是与国家“千人计划”专家聂泳忠博士所带领的团队进行紧密对接合作的成果。

　　2015年世界轴承品牌SKF，在其官方网站上公开宣称，要把大型高阶轴承智能化作为他们未来一个时期内的发展方向，提升品质，提高产品附加值。

　　“SKF经过十年时间投入几千万美金才研制出了智能轴承。”德源轴承公司技术顾问聂泳忠博士介绍说，智能轴承具有几大优点：内嵌了高可靠性、高灵敏度MEMS宽频带传感器;可以对振动、速度、转速等的数据进行采集;可实现无线数据传输及无线供电;传感器技术的发展改变了以往的轴承检测模式，使得传感器更为直接，更容易提前预警故障;同时也将改变业态模式，使轴承生产企业由产业供应商变成服务与大数据提供商;然后，通过与微传感结合技术、数据处理技术、电源管理技术和人工智能技术的结合，使得轴承能够进行自诊断。

　　2016年初，德源轴承公司开始投入轴承智能化的研发。与以往国内行业内应用的智能轴承不同的是，公司通过自主研发，立志打造“中国芯”，目前智能轴承已初步形成，采用MEMS微机电技术的产品具有明显优势，可应用于航空飞机发动机轴承的控制和健康监测，以及舰船发动机、高铁、轨道交通、风电核电、石油石化、深海勘探及大型精细数控机床等领域的轴承控制和健康监测。

　　德源轴承公司董事长林德庆表示，下阶段，将与各行各业加强合作，通过轴承智能化，推进高阶装备制造产业的创新发展，共同推动中国由轴承制造大国向轴承制造强国迈进。

　　洛江区政府有关领导表示，今后将在更高起点上培育和壮大高阶制造产业，强化与科研院所对接合作，积极吸引高阶创新人才，力争把洛江智能装备产业园打造成福厦泉国家自主创新示范区(泉州片区)的智造基地、智慧园区。